Dans ce tutoriel, je vous montre comment créer un support téléphone Fusion 360 de A à Z, du croquis initial jusqu’a l’objet imprimé en 3D. Pas besoin d’être expert — je vous guide clic par clic.
Choisir son mode de conception dans Fusion 360
Lorsqu’on démarre un nouveau projet dans la nouvelle interface de Fusion 360, trois modes s’offrent à vous :
- Conception de pièces : vous créez un composant unique, sans assemblage. C’est ce que nous utilisons ici.
- Conception d’assemblage : permet d’incorporer plusieurs composants avec des relations entre eux.
- Conception hybride : c’est le mode « à l’ancienne » de Fusion, qui permettait de mélanger les deux approches dans un même fichier.
Pour notre support de téléphone, la conception de pièces est parfaitement adaptée.
Insérer un croquis de référence
Avant de commencer à dessiner, j’insère dans Fusion 360 le croquis que j’ai griffonné sur un bloc-note. Ça peut paraître old school, mais c’est un excellent pense-bête : on a sous les yeux les dimensions et la forme générale de ce qu’on veut faire, sans risquer de l’oublier en cours de route.
Pour insérer une image de référence, il suffit d’aller dans le menu d’insertion et de sélectionner votre fichier depuis votre ordinateur. On la place sur le plan de travail, on l’agrandit pour la voir correctement, puis on la déplace dans un coin pour qu’elle ne gêne pas.
Paramétrer Fusion 360 pour votre support téléphone
Ça peut paraître contre-intuitif, mais la première vraie étape de modélisation n’est pas de dessiner — c’est de définir des paramètres. Rendez-vous dans Modifier > Modifier les paramètres > Paramètres utilisateurs.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Largeur support | 75 mm |
| Longueur face | 80 mm |
| Épaisseur plastique | 5 mm |
| Épaisseur bordure | 15 mm |
| Largeur ouverture USB | à définir selon votre téléphone |
| Angle face | 60° |
L’intérêt des paramètres est simple : si vous réalisez en cours de route qu’une dimension n’est pas bonne, vous modifiez le paramètre et tout le modèle se met à jour automatiquement. C’est un gain de temps considérable par rapport à devoir reprendre chaque cote manuellement.
Créer l’esquisse du profil
On commence par dessiner le profil latéral du support, sur le plan XZ.
- Créer une esquisse sur le plan de droite
- Tracer une première ligne verticale de 80 mm (longueur face)
- Créer une ligne de construction horizontale comme référence de base (touche X pour passer en ligne de construction)
- Utiliser la cote angulaire (D) pour contraindre l’angle à 60°
- Tracer la deuxième ligne en utilisant le paramètre
longueur_face - Fermer le triangle avec une troisième ligne
- Utiliser la contrainte Coïncident pour s’assurer que les points se rejoignent parfaitement
On obtient ainsi le profil en triangle du support, entièrement piloté par les paramètres.
Extruder le volume de votre support téléphone dans Fusion 360
Une fois le profil esquissé, on passe en 3D avec l’opération d’extrusion. On sélectionne notre profil et on l’extrude sur la largeur du support, en utilisant le paramètre largeur_support (75 mm). Le volume de base de notre support prend forme.
Creuser l’ouverture pour la prise USB
Le téléphone doit pouvoir être rechargé pendant qu’il est dans son support. On crée donc une ouverture sur la partie inférieure. Sur la face correspondante, on crée une nouvelle esquisse avec les dimensions de l’ouverture USB (paramétrées), puis on effectue une extrusion en soustraction pour creuser le matériau.
Ajouter les congés pour adoucir les arêtes
Les congés ont deux utilités : esthétique d’abord, mais aussi pratique — des arêtes vives sont désagréables à toucher et peuvent user le câble USB.
- Congés de 1,5 mm sur les principales arêtes extérieures
- Congés de 0,5 mm autour de l’ouverture USB, pour protéger le câble
Ajouter un rebord anti-glisse
Sans précaution, le téléphone posé sur le support risque de glisser et de tomber. On ajoute donc une petite lèvre sur le bord inférieur :
- Retourner sur l’esquisse de l’ouverture USB
- Créer un décalage de -1,5 mm sur la ligne du bas
- Terminer l’esquisse
- Sélectionner la petite surface créée et l’extruder de 1,5 mm
Exporter votre support téléphone Fusion 360 vers OrcaSlicer
La pièce est terminée. OrcaSlicer est un slicer open-source très complet pour préparer vos impressions 3D. Pour l’envoyer à l’imprimante, on passe par Fichier > Impression 3D > Utilitaire d’impression > Application personnalisée. Si vous ne l’avez pas encore configuré, sélectionnez l’exécutable d’OrcaSlicer dans votre dossier Program Files.
Si vous débutez avec Fusion 360, vous pouvez consulter notre article sur la chaîne logicielle de l’impression 3D avec Fusion 360 pour comprendre le workflow complet. Choisissez le format STL Binaire, gardez les paramètres d’affinement par défaut, et cliquez sur OK. OrcaSlicer s’ouvre automatiquement avec votre pièce.
Paramètres d’impression recommandés
Cette pièce peut être imprimée avec n’importe quel filament : PLA, PETG, ABS, ASA. Dans OrcaSlicer, activez les supports avec ces réglages :
- Type : Support normal automatique
- Motif : Grille
- Angle de seuil : 30°
- Densité de la couche initiale : 90%
- Sur plateau uniquement
Conclusion
En partant d’un simple gribouillis sur un bloc-note, nous avons réalisé un support téléphone Fusion 360 entièrement paramétrique, géré l’ouverture USB, les congés, le rebord anti-glisse, et envoyé le tout à l’imprimante en quelques clics.
La prochaine fois qu’une idée vous trotte dans la tête, ne la laissez pas dormir dans un carnet. Vous connaissez maintenant la logique — la seule limite, c’est votre imagination.
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