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Analyse de défaut d'impression

Posté : 21 mai 2020, 15:56
par lagoa01
Bonjour,
j'ai débuté l'impression 3D il y a 2 semaines.
J'ai une Geetech A20M, firmware Marlin et j'utilise Cura pour slicer.
Après quelques tests, cela nécessite de l'apprentissage mais c'est passionnant.
Grace aux tutos sur Fusion360, je commence à concevoir quelques objets et les imprimer.
Du coup je me suis lancé dans une impression peut-être u peu compliqué, le masque décrit sur le site https://www.anatomask.com/index_fr.html
Pour la coque dur j'ai mis le "support overhang Angle" à 33 pour démarrer le support (par défaut Cura le met à 50), j'ai essayé plusieurs slice et cela me semblait être un bon compromis.
A 30% la coque était décollé du support (on voit le strat sur la photo coté gauche) et les colonnes de support sont "troués;
Je vais continuer à regarder les tutos mais si quelqu'un avit une idée sur les pistes de recherche.
L'impression a pu continuer, je surveillais, et ca a fini à recoller vers 50% environ.

Mon bed est peut-être pas complètement plat; je règle avec la feuille de papier fine et pas celle fournie à la livraison trop épaisse.

C'est une impression en 0.2 mm, vitesse à 40 mm/s et je mets de la colle et cela adhère bien.

Merci pour votre aide.



En tout cas je m'éclate bien.
Capture.PNG
IMG_20200521_150727_resized_20200521_030929991.jpg
IMG_20200521_150710_resized_20200521_030929842.jpg

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 22 mai 2020, 10:36
par DranerB
lagoa01 a écrit :
21 mai 2020, 15:56
Bonjour,
j'ai débuté l'impression 3D il y a 2 semaines.
J'ai une Geetech A20M, firmware Marlin et j'utilise Cura pour slicer.
Après quelques tests, cela nécessite de l'apprentissage mais c'est passionnant.
Grace aux tutos sur Fusion360, je commence à concevoir quelques objets et les imprimer.
Du coup je me suis lancé dans une impression peut-être u peu compliqué, le masque décrit sur le site https://www.anatomask.com/index_fr.html
Pour la coque dur j'ai mis le "support overhang Angle" à 33 pour démarrer le support (par défaut Cura le met à 50), j'ai essayé plusieurs slice et cela me semblait être un bon compromis.
A 30% la coque était décollé du support (on voit le strat sur la photo coté gauche) et les colonnes de support sont "troués;
Je vais continuer à regarder les tutos mais si quelqu'un avit une idée sur les pistes de recherche.
L'impression a pu continuer, je surveillais, et ca a fini à recoller vers 50% environ.

Mon bed est peut-être pas complètement plat; je règle avec la feuille de papier fine et pas celle fournie à la livraison trop épaisse.

C'est une impression en 0.2 mm, vitesse à 40 mm/s et je mets de la colle et cela adhère bien.
Cela fait un moment que je ne suis plus très actif coté impression 3D, il va d'ailleurs falloir que je m'y remette, j'ai des pièces à faire. C'est difficile de diagnostiquer exactement comme ça, mais 2 remarques, cependant :
  • - Fait tout ce que tu peux pour que ton bed soit exactement à plat
  • - Il me semble voir un signe de sous-extrusion. Est-ce que l'extrudeur a été calibré correctement ?
2020-05-22 10_32_28-Le Bear CNC Forums - Répondre - Personnel - Microsoft​ Edge.png

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 22 mai 2020, 15:13
par fdorful
A mon avis ce n'est pas de la sous-extrusion, sinon pourquoi c'est bon au dessus ?
C'est un problème au niveau du Z conjugué avec un poil de X ou Y.
C'est le coup classique des axes qui ne sont pas fluides et donc un problème mécanique : roulettes avec méplat, noix de la vis mère du Z qui serre etc.

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 27 mai 2020, 20:27
par lagoa01
Merci pour vos retour; j'ai acheté des cales de calibrage de culbuteur :-); pour caler au mieux mon bed c'est quand même plus précis que la feuille de papier.

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 28 mai 2020, 08:52
par Jeff1494
Bonjour à toutes et tous;
J'ai réaliser un petit circuit pour m'aider il y a longtemps. Je suis aussi parti sur le principe des cales de réglage.
Voila le principe de ce circuit.
circuit.JPG
Une petite doc pour détailler sur demande (trop volumineux pour être mise ici.).
Bonne journée à toutes et tous.

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 28 mai 2020, 09:22
par DranerB
Jeff1494 a écrit :
28 mai 2020, 08:52
Bonjour à toutes et tous;
J'ai réaliser un petit circuit pour m'aider il y a longtemps. Je suis aussi parti sur le principe des cales de réglage.
Voila le principe de ce circuit.

circuit.JPG

Une petite doc pour détailler sur demande (trop volumineux pour être mise ici.).
Bonne journée à toutes et tous.
Salut Jeff.
Sans mettre toute ta doc, une petit explication, peut-être avec photo d'utilisation, serait la bienvenue.

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 28 mai 2020, 15:11
par Jeff1494
Salut;
Alors en terme d'explications :
Le but est de pouvoir visualiser le moment ou la buse entre en contact avec la cale d'épaisseur.
Le circuit est fait pour que le courant de la pile CR2032 allume la LED lors du contact.
Pour les LED ils faut toujours ajouter une résistance, ici une résistance de 220 ohm est suffisante.
Il nous faut :
  • Une pile CR2032.
    Deux fils un rouge et un noir pour rester standard.
    Deux pinces crocodile.
    Une LED de la couleur désirée.
    La cale de réglage désirée.
    Un fer à souder et sa soudure.
    La résistance.
Le principe est de fixer une pince crocodile sur le châssis de l'imprimante (Attention à la peinture qui risque d'isoler, l'autre est fixée (soudée?) sur la cale de réglage.
On positionne la cale à l'endroit désiré sur le bed de l'imprimante, puis on abaisse l'axe des Z jusqu'au contact. Lorsque la LED s'allume c'est qu'il y a contact et donc que l'on est à la bonne hauteur, c'est à dire celle de la cale d'épaisseur choisie.

De plus j'ai fait un petit boitier (format STL imprimé bien sûr.) pour contenir le circuit. J'y ai mis deux aimants pour pouvoir le faire tenir sur un montant de l'imprimante. Une fois les réglages finis je l'enlève et le mets de coté jusqu'à la prochaine fois.

Perso j'utilisais une cale de 0.2 pour mes réglages. Je dis j'utilisais car depuis ce temps là je suis passé sous Marlin, et j'utilise un BLTouch pour faire le calibrage.

Voilà c'est très simple à réaliser d'autant plus qu'il existe une flopée de tutoriels pour créer des circuits à moindre cout et sans un outillage spécialisé.
Aide à la mise à niveau du plateau.pdf

Voilà à quoi ressemble le petit boitier.
Couvercle.jpg
Boitier 1.jpg
Si par hasard vous avez des questions n'hésitez pas, je ferais le maximum pour y répondre.

Bonne journée à toutes et tous.

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 29 mai 2020, 11:23
par DranerB
Jeff1494 a écrit :
28 mai 2020, 15:11
Salut;
Alors en terme d'explications :
Le but est de pouvoir visualiser le moment ou la buse entre en contact avec la cale d'épaisseur.
Le circuit est fait pour que le courant de la pile CR2032 allume la LED lors du contact.
Pour les LED ils faut toujours ajouter une résistance, ici une résistance de 220 ohm est suffisante.

Voilà c'est très simple à réaliser d'autant plus qu'il existe une flopée de tutoriels pour créer des circuits à moindre cout et sans un outillage spécialisé.

Si par hasard vous avez des questions n'hésitez pas, je ferais le maximum pour y répondre.

Bonne journée à toutes et tous.
Merci pour les explications. En gros, c'est ce qui se fait sur une CNC, mais avec une alimentation autonome, puisque rien n'est prévu sur une imprimante 3D pour ce type de sonde. Super!
PS, juste pour taquiner ;-) Tu sais que tu peux faire ton circuit avec Fusion 360, et l'intégrer dans le boîtier ...

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 29 mai 2020, 17:17
par Jeff1494
Salut Bernard;
Oui maintenant je le sais, mais quand j'ai fait ce circuit je ne conaisait pas F360.
Alors on fait avec les moyens du bord.
Bonne soirée.

Re: Analyse de défaut d'impression

Posté : 29 mai 2020, 18:30
par DranerB
Jeff1494 a écrit :
29 mai 2020, 17:17
Salut Bernard;
Oui maintenant je le sais, mais quand j'ai fait ce circuit je ne conaisait pas F360.
Alors on fait avec les moyens du bord.
Bonne soirée.
J'avais bien dit que c'était juste pour taquiner... :-)
En tous cas, merci pour le partage, c'est une excellente idée.