J'en avais assez des martyrs en médium tout moches à force de subir, en qualité de martyrs, les agressions des usinages. Alors j'ai réalisé un plateau rainuré en contreplaqué de bouleau filmé (bonne qualité) et quelques accessoires de bridage. Ca n'empêche pas l'usage d'un martyr si besoin. Le plateau fait 600*750 mm.

J'ai usiné les rainures avec la CNC afin d'obtenir un parfait parallélisme aux axes X et Y ce qui est utile pour positionner l'élément à usiner. Les rainures sont en té et faites en deux passes, la première avec une fraise droite et la seconde avec une fraise en té prévue pour des écrous M6. Mais avant ça et puisque le plateau rainuré ne pouvait pas être surfacé, il a fallu que je trouve une astuce pour garantir la perpendicularité de la surface à l'axe Z. L'astuce a consisté à placer entre la table de la machine et le plateau rainuré un médium de 8 mm que j'ai surfacé comme je l'aurais fait pour un martyr classique. Je suis parti du principe que le contreplaqué de bouleau filmé est d'épaisseur constante. A la fin et c'est là la limite de la solution, ce n'est pas tout à fait vrai puisque j'ai un écart d'environ 0,1 mm dans la plus grande dimension. Ca me suffit mais ce n'est pas idéal. 

A l'usage, j'utilise trois zones de travail selon le mode bridage (elles peuvent d'ailleurs cohabiter dès lors que les éléments à usiner ne sont pas grands):

1. Une zone équipée d'une équerre permettant un positionnement rapide et un bridage avec les accessoires dédiés.
2. Une zone avec un martyr en médium dans lequel je peux visser le brut ou percer des trous pour des pions de centrage lors d'usinage par retournement. Très utile aussi cette zone rapidement surfaçable pour fixer avec du scotch bleu et de la cyanolite (je pratique de plus en plus ce mode de fixation qui limite les vibrations et évite les onglets de retenue).
3. Une zone avec un étau plat.

Voici ce que ça donne en images:

Et en action:

Mes accessoires de bridage réalisés à cette occasion:

Après quelques heures d'utilisation, j'en tire des avantages et inconvénients:

1. Avantages:
   • C'est propre, c'est "pro" (enfin, je trouve).
   • Il y a de multiples possibilités de bridage.
   • Grâce aux rainures parallèles aux axes X et Y et en particulier à l'équerre dans l'angle de laquelle on peut placer X0 et Y0, il est aisé de positionner la pièce pour faire du recto-verso ou des séries. Là on gagne du temps.
2. Inconvénients:
   • Le temps de bridage avec les accessoires est au final plus long que de tenir le brut par une vis dans chaque coin. Il faut trouver les bonnes brides, les bonnes vis, s'assurer que ça ne gêne pas, etc. Sur une des photos où j'usine un casier de rangement de 45 mm d'épaisseur, j'ai fait une feuillure périphérique à la scie sous table pour que les brides et les vis ne dépassent pas le dessus du brut.
   • Attention aux erreurs de mouvement en Z qui viendraient usiner le plateau (sauf dans le cas d'usage de la zone 2, voire 3). Quand je détoure la pièce, j'arrête à 1 ou 2 mm du bas du brut puis je fini à la scie à ruban. C'est rapide et évite aussi les onglets de retenue au droit desquels la fraise a tendance à laisser de petites traces de brûlure.
   • Les empilages successifs font perdre en hauteur d'usinage. Ainsi l'épaisseur des pièces que je peux travailler est limitée à 45 mm, voire 50 grand max, pour une hauteur libre (dessus table dessous broche levée) de 130 mm. C'était environ 65 mm avant. Je parle ici de traviller sur toute l'épaisseur, bien sûr.

Pour me faciliter la tâche, j'aimerais ajouter à ma CNC un dispositif permettant de faire le zéro en X et Y sur un coin de brut ou de pièce. Je fais actuellement le Z0 sur une classique pastille que je souhaite conserver. mais pourquoi pas avoir la double possibilité de Z0 sur l'actuelle pastille et sur le futur dispositif. J'imagine usiner en alu une plaque carrée de 40 de côtés  avec des épaisseurs de 5 mm un peu partout:

La question que je me pose est comment grbl peut gérer ça. Et y a-t-il des macros à prévoir dans CNCjs ?

Bref, vous l'aurez compris, je cherche des infos ! Merci pour votre aide.

existe-t-il une fonction pour un nivellement auto avec CNC JS, je souhaite faire des CI pour un projet.

Je ne trouve pas grand chose de récent sur le net.

Merci

Didier

J'ai fait cet exercice pour bien comprendre les principes de cette technique. Une fois encore, je n'invente absolument rien et il existe à mes yeux des référents du sujet comme, par exemple, Stéphan Forseilles et Corbin Dunn dont on trouve nombre de vidéos sur YouTube et qui font des trucs de dingo.

L'exercice consiste à usiner une matrice (partie femelle) et un insert (partie mâle) dont les tranches, parties en contact, sont inclinées, dans mon cas d'un angle de 5°, de sorte qu'il n'y ait pas de jeu une fois emboîtées. Voici quelques images des étapes et du résultat (désolé de la piètre qualité des photos):

J'ai créé un fichier Excel qui calcule les décalages de contours nécessaires du fait des usinages en vé. C'est là, grosso modo, le seul point d'attention de la technique. L'image ci-dessous extraite du fichier permet de comprendre les décalages.

Je joins aussi du coup le fichier Fusion dans lequel on voit les décalages des traits d'esquisse. Il est à noter que tous ces décalages de traits d'esquisse ne sont pas nécessaires puisqu'il est possible de mentionner ces décalages dans la fonction "Surépaisseur" de Fusion lorsqu'elle est disponible dans le parcours d'outil. C'est vrai pour "Poche 2D", "Contour 2D" mais malheureusement inexistant pour "Graver en creux".

Pour finir, Corbin Dunn a créé un Complément Fusion qui fait une grande partie du boulot. Je l'ai installé mais non entièrement testé.

Je suis à la retraite, j'ai pratiqué le modélisme avion il y a quelques années. Je suis intéressé par les nouvelles techniques de modélisation et de fabrication. 

Christian

Retraité je dispose d'un peu de temps pour découvrir le monde de la CNC et de l'impression 3D.

J'ai acheté une Bambu Lab A1 avec laquelle j'ai réalisé plusieurs impressions.

On apprend tous les jours et communiquer nous enrichi dans nos hobbys

Merci de m'accueillir dans votre groupe.

Cordialement

JC

Après quelques soucis d'ordinateur, j'ai dû réinstaller Ubuntu, bCNC sur une nouvelle machine, je reviens à mon essai de travailler l'aluminium. J'ai déjà trouvé pas mal d'infos sur ce forum concernant la lubrification. Je ne peux pas avoir un refroidissement par liquide, ma machine est ouverte et le plateau est en bois, donc je pense essayer avec du suif. Le seul paramètre qui me tracasse est la profondeur de coupe, ma machine est loin d'être pro. Je n'ai qu'une fraise de chez cncfraises: fraise carbure 3 dents 4 mm, queue 6mm. Je vais essayer avec 0.5 mm, qu'en pensez-vous?

Merci

Je reprends ici la présentation de ma CNC, postée initialement dans ma présentation :

Il s'agit d'une fraiseuse 3 axes, avec des courses utiles de 3400 (X) x 1800 (Y) x 1300 (Z), que j'ai dessinée (avec Fusion 360) et construite pour pouvoir usiner des formes 3D pour la création de moules composites. Elle a été conçue pour usiner de la mousse, du plastique, du bois, il m'arrive aussi de travailler l'alu, en restant modeste sur les outils et profondeurs de passe.

Les 3 axes sont motorisés avec des servos Delta et réducteurs planétaires, tous les guidages sont en rails prismatiques à billes, X et Y font appel à des crémaillères hélicoïdales, Z à une vis a bille. Le contrôleur est un PC, faisant tourner LinuxCNC. La liaison PC / servos est faite via le port parallèle du PC, et une simple carte d'interface. C'est aujourd'hui la plus grosse limite de cette machine, choisie au départ comme solution provisoire, et puis...

Je ne peux pas encore, je crois, joindre des fichiers à mes messages. Une photo de cette machine est disponible en ligne, sur mon site "pro" :

www.ma-cnc.fr

Si vous avez des questions, je suis à votre disposition :-)