je viens de m'équiper d'une petite CNC dite (de bureau) c'est une genmitsu 4040 pro, donc avec un espace de travail utile de 400X400mm suffisant pour ce qui me concerne la broche est ni plus ni moins qu'un petit moteur qui va bien pour le gravage et les petits fraisages

j'ai en ma possession une broche kress que je voudrai monter dessus pour gagne en vitesse et profondeur de passes, je la destine a découper majoritairement bois et plastique peu être un peu d'alu ..... pour mes travaux de modélisme naval

Phil

Je reprends ici la présentation de ma CNC, postée initialement dans ma présentation :

Il s'agit d'une fraiseuse 3 axes, avec des courses utiles de 3400 (X) x 1800 (Y) x 1300 (Z), que j'ai dessinée (avec Fusion 360) et construite pour pouvoir usiner des formes 3D pour la création de moules composites. Elle a été conçue pour usiner de la mousse, du plastique, du bois, il m'arrive aussi de travailler l'alu, en restant modeste sur les outils et profondeurs de passe.

Les 3 axes sont motorisés avec des servos Delta et réducteurs planétaires, tous les guidages sont en rails prismatiques à billes, X et Y font appel à des crémaillères hélicoïdales, Z à une vis a bille. Le contrôleur est un PC, faisant tourner LinuxCNC. La liaison PC / servos est faite via le port parallèle du PC, et une simple carte d'interface. C'est aujourd'hui la plus grosse limite de cette machine, choisie au départ comme solution provisoire, et puis...

Je ne peux pas encore, je crois, joindre des fichiers à mes messages. Une photo de cette machine est disponible en ligne, sur mon site "pro" :

www.ma-cnc.fr

Si vous avez des questions, je suis à votre disposition :-)

j'ai oublier de dire que je n'y connais rien en CNC et que je commence avec fusion 360 et que ma version est en francais

    j ai pour projet de " gonfler " ou " up-grader "ma machine ( SHAPEOKO 5 Pro ) acheter y a un an aux US surface de travail 1254 mm de large sans limites en longueur (merci pour le parcours en damier :)  )

    - en premier lieu je voudrais un axe rotatif ( on vas l appeler A )style tour donc il me faut un moteur pas a pas supplémentaire ce qui n est pas possible avec la carte contrôleur de la machine d' ou le passage sur une carte 6 axes ( PiBot FluidNC V4.9 PLUS B) 

    - en second lieu un chargeur d outil au plus simple mais escamotable ( il est malade lui ! ben oui )

j ai vu un montage un peu marrant et je pense le moins onéreux , j explique :

le but de la manœuvre est d'avoir dans un support avec les fraises installées dans leurs pinces et écrous  et de venir les prendres avec la broche.

ce qui implique de faire tourner la broche a l'envers pour dévisser l outil de ce replacer au dessus du suivant et visser l écrou de  suivant , simple nest ce pas {blue}:laughingoutloud:

    bon pour la gestion de la carte faut passer par FluidNC , jusque là ça vas ( enfin je pense ). j ai pris des drivers du même fournisseur PiBot rev 2.3 tb6600 , c est là que ça devient comique. sur le controleur j ai une led pour chaque sorties , elle s allume quand on donne une commande de déplacement, ok. sur le driver 2 leds une rouge ( power led) elle est allumée, ok et une bleu ( Clk ) allumée a fond a l arret et un peu lors du déplacement je pense ok.

    le moteur ( Nema 23 4 fils 1.8 ° ) ne tourne pas et n est pas verrouillé a l arret , c est moyen je pense.

HA OUI  je precise que j ai inversé 2 fils entre le contrôleur et le driver le "Stp" du contrôleur vas sur le "Dir" du driver et le "Dir" du contrôleur vas sur le " Stp" du driver , la raison est que la led "Clk" restait allumé en permanence donc a mon avis pas  d'info 

donc si vous avez une idée d ou cela viens je suis a votre écoute {blue}:laughingoutloud:  

J'ai choisi cette CNC car je voulais une machine avec une certaine rigidité, capable d'usiner des alliages d'aluminium sans trop de difficulté.

Seulement voilà, on peut presque dire que j'ai été obligé de la reconstruire.

Le bâti principal est en fonte d'acier, donc ça, ça va à peu près. Mais le reste est en fonte d'aluminium, et les perçages étaient catastrophiques. L'équerrage entre les axes X et Y n'était pas correct.

On peut voir ci-dessous un petit aperçu : 

Les trous ne correspondaient pas au montage, donc ils ont tous été repercés à l'arrache. Bref, un vrai gruyère, et en plus, la moitié des filetages étaient foirés.

Du coup, j'ai réusiné une grande partie des surfaces de référence et j'ai ajouté des pièces en acier afin de pouvoir appliquer des couples de serrage corrects.

Je ne parle même pas de la partie électrique avec des fils trop courts, mal serrés ou pincés.

Bref, je savais que j'en aurais pour mon argent, mais à ce point-là, je ne m'y attendais pas.

Désormais, j'ai une machine qui tient à peu près la route, même si je n'arrive toujours pas à réaliser des alésages parfaits. Dans le sens de l'axe X, la cote est bonne, mais dans le sens de l'axe Y, j'ai toujours 1/10 de trop. Et ça ne vient pas du jeu, car je n'ai que 3/100 de jeu dans les axes.

Voila pour la présentation de ma machine

J'avais des moteur pas à pas en close loop en stock donc je les ai monté, je me suis orienté sur la carte Grbl 32 bits vendu par Makerfr. Elle tourne avec un ESP 32 pour la partie GRBL et un autre pour la partie écran tactile pour pouvoir usiner sans ordi.

Elle me semble beaucoup mieux qu'un simple arduino, surtout au viveau des fin de course.. Avec les close loop je ne dois pas me louper 🤔  sinon casse assurée du matos.

Bon j'ai résolu un problème de fusion qui dans le Gcode me faisait monter le Z à fond et la sécurité se déclanché 🤯 

Il fallait dans dans "Safe retract" sélectionner: "Clearance Height" maintenant ça bug pas...

[URL= supprimer le lien

Il me reste à maintenant bosser sur Fusion pour arriver à faire des choses avec...

A plus Jonas