J'ai visionné avec une grande attention la vidéo que tu as faite nous présentant l'assistant IA de fusion 360.

Je me suis aperçu que je pourrais l'utiliser pour créer toutes les nervures identiques d'une aile rectangulaire plutôt de créer la nervure d'emplanture

et projeter chaque nervure (plutôt rébarbatif)

Alors j'ai tenté un premier essai :

j'ai créer un simple cercle dans une esquisse n°1 et je lui ai demandé " peux tu créer 5 esquisses identiques à l'esquisse n°1 sur 5 plans décalés de 90mm à partie du plan XY.

Il a déroulé son process et m'a dit opération réussie avec succès

J'ai donc tenté un second essai avec l'esquisse dont la capture d'écran est jointe en formulant la même demande

Peux tu créer 5 esquisses identiques à l'esquisse naca0018 pour aile sur 5 plans décalés de 90mm à partir du plan XY.

Il m'a répondu opération réussie avec succès sauf qu'il a laissé derrière lui toutes les courbes et toutes les splines.

Pourrais je avoir ton avis 

a t il atteint ses limites ?

ou peut on reformuler la question pour avoir un meilleur résultat

merci de la réponse

Cdtl

Dans l'esquisse en pièce jointe j'ai "programmé "un décalage de 1.3 mm vers l'extérieur.

La distance entre les points entourés en rouge et bleu est contrainte et se modifie automatiquement.

mais pour l'heure, la position du centre du cercle en vert est calculée manuellement.

Peut on faire en sorte que le centre du cercle soit déplacé en fonction de la modification de la valeur 

du décalage.

Merci de la réponse

Cdtl 

pendant un lissage, j'aimerais que les profils du lissage soient un peu plus opaques pour mieux les voir.

existe t il une astuce pour augmenter cette opacité

merci de la réponse 

cdtl dominique

Je m'attaque au mode FORM de fusion 360 pour la conception de capots tarabiscotés genre P38.

mais c'est plus difficile que je ne le pensais.

J'ai besoin d'un petit coup de main ( un gros coup de main même).

voilà le problème :

J'ai dessiné un cône en mode form par lissage et la symétrie miroir que j'ai obtenue n'est pas vraiment linéaire comme à partir d'un cylindre.

J'essaie de repousser les faces inférieures du côté gauche vers le haut ( cf capture 1) mais en gardant le cercle bleu du lissage ( cf capture 2).

Malgré plusieurs tentatives , je ne sais pas par quel bout le prendre. pourrais tu m'aider?

svp merci par avance

Cdtl

Je commence avec du blabla:

Je pratique, entre autre, un sport nautique qui s'appelle le pump foil. Pour ceux qui ne connaissent pas, il s'agit d'un sport de glisse dans le quel on lance dans l'eau une petite planche équipée d'un hydrofoil, on saute dessus, et si on ne s'est pas cassé la figure, on génère un mouvement d'oscillation et la magie s'opère.. on vole au dessus de l'eau.

Pour les curieux, voici un <a href=" supprimer le lien " target="_blank" rel="noopener">lien qui présente l'activité. 

Donc dans l'équipement de base, il y a ce que l'on appelle un avion, cad: l'aile du foil, un fuselage et un stabilisateur, que l'on appel un stab parce qu'on est des "mecs cools"... Cet avion est relié à la planche par un mat (qui fait office de dérive). Et bien sur, une planche.

Aujourd'hui je suis tout à fait satisfait de l'ensemble que j'ai, néanmoins... j'ai toujours bricolé tous mes jouets... 

Je ne vais pas me lancer dans la conception d'un hydrofoil complet, mais j'aimerai pouvoir me faire des stab. Pourquoi? Et bien dans un premier temps, c'est assez facile à usiner dans une plaque de G10, ensuite, parce qu'ils ont une importance capitale dans le comportement du foil et qu'en fonction des conditions et de la pratique, il est intéressant de pouvoir changer ces derniers.

J'expose mon pb:

J'utilise fusion de façon autodidacte, j'ai regardé plusieurs videos dont:

• modélisation simple d'une aile elliptique avec vrillage

Dans un premier temps, j'ai reproduit l'exercice avec une aile qui ressemble à celle du spitfire avec un naca 2310 (généré avec GNactLt), tout comme dans la vidéo, pas de pbs. J'en profite donc pour dire merci pour la vidéo.

dans un deuxième temps, je recommence l'exercice, mais avec mes données, une forme d'aile différente, il y a un point d'inflexion sur le bord de fuite et un profil creux, enfin plus creux que le naca 2310, l'ag3516.

Et là:

sélection des 2 surfaces : ok

Sélection du premier rail (bord d'attaque): ok

Sélection du second rail (bord de fuite): c'est le désordre... j'ai un avertissement : le lissage risque d'être autoconcourent...

Le fichier sur lequel je travaille est accessible à ce lien.

Si, par le plus grand des hasards, vous pouviez m'expliquer ce que je fais mal... celà m'aiderai beaucoup... :) /p>

Je m'adresse à vous pour un petit coup de main:

j'essaie de créer un moule creux pour faire une bulle d'avion pour impression 3D ( c'est quelque chose j'ai déjà réussi mais là pas moyen)

La longueur de ce moule dépassant les dimensions de mon imprimante 3D, j'ai besoin de le scinder en 2 et créer sur la tranche de chaque 1/2 moule un collet de 8mm de haut sur 5 mm d'épaisseur. Le collet sera ensuite percé de trous pour pouvoir être réuni à son vis avis par des boulons et écrous.

ci dessous, description du process :

1)création d'un lissage avec rails entre 2 profils

2) outil coque 1,5 mm

3) scission du corps en 2

4) plan passant par 2 arrêtes et création de l'esquisse du collet ( voir photo jointe)

problème :

impossible de faire une extrusion/joint du collet joint avec le 1/2 moule

j'ai essayé beaucoup d'hypothèses

faire du extrusion "nouveau corps" puis combiner avec le 1/2 moule : échec

des extrusion partielles du collet réussissent mais jamais la totalité.

les messages sont les suivants : celui signalé sur la photo ou "échec de l'opération bolléenne"

Quelqu'un d'entre vous pourrait il m'aider

par avance merci

Cdtl

Voilà un bout de temps que je n'ai pas posté mais je suis toujours l'actu du forum.

Mais cette fois ci, j'ai besoin de vos lumières:

Avec un lissage avec des rails courbes j'ai créé un solide représentant la verrière d'un Pier cherokee ( cf photo1).

Après le passage de l'outil coque, ce solide doit devenir un moule à imprimer en 3D pour recevoir une forme en plâtre à thermoformer.

( mes précédentes tentatives se sont bien passées).

Cependant à l'intérieur, sur la partie courbe, la coque ne se fait pas . C'est flagrant quand on passe  une 1/2 coque au slicer( cf photo 2 entouré en rouge).

Par contre la coque ne pose pas de souci avec des rails droits..

mais j'aimerais bien respecter le galbe pour le réalisme de la maquette.

Je pense avoir tout essayé mais rien n'y fait ( mode solide, mode surfacique avec la fonction épaissir). nada

Quelqu'un aurait il une idée ?

merci de votre aide à tous

Cdtl

La coque principale est classiquement constituée de couples sur lesquels je fixe des panneaux de bois souple pour réaliser les flancs. Voici la coque principale sans le flanc gauche :

Voici à peu près la même vue mais avec le flanc gauche uniquement. Je prévois de découper cette pièce avec la découpeuse laser.

Si je la regarde dans le sens du bateau, on voit bien qu'elle n'est pas plate. Et c'est là mon problème : pour la découper, j'ai besoin de la "mettre à plat", un peu comme si je la couchais sur une table et que je lui mettais des poids dessus.

Je sais faire une mise à plat en tôlerie mais ici, impossible de réaliser un bord tombé, la surface est trop complexe. Je l'ai donc réalisé avec des lissages entre les couples. Je pensais m'en sortir avec Meshmixer, dont la fonction "Unwrap" m'a parfois sauvé la vie dans ce genre de cas. Mais pour une raison que j'ignore, Meshmiwer ne parvient pas à l'aplatir.

Auriez-vous une idée ? Merci par avance !

Par curiosité et pour la la beauté du geste plus que par nécessité, je dessine cette "planche à oeufs" avec les paramètres de nombre et de pas des oeufs selon les axes X et Y (Nb_oeufs_X, nb_oeufs_Y, Pas_X, Pas_Y). L'idée est de pouvoir faire varier ces paramètres à la demande sans nécessité d'un nouveau projet, par exemple pour obtenir une planche de 3*2 oeufs ou 6*4 ou n'importe quoi dans certaines limites oeuf corse !

Et j'ai un problème... J'obtiens les alvéoles avec la fonction Combiner en sélectionnant la planche comme "corps cible" et les oeufs comme "armatures". OK lorsque le nombre d'oeufs est connu, la sélection se faisant manuellement oeuf par oeuf. Mais lorsque le nombre d'oeufs varie avec les paramètres, la sélection des oeufs ne peut plus être manuelle et les alvéoles ne sont pas adaptées aux nouveaux paramètres. J'ai tenté différentes manips dont celle qui m'est apparue spontanément d'un réseau de la fonction Combiner faite sur le seul oeuf d'origine. Mais ça ne fonctionne pas, pas plus que toutes celles essayées ensuite. D'où ma sollicitation des talents de la Communauté. 

 PS: j'ai purgé le fichier .f3d de sa partie Fabrication afin qu'il ne soit pas trop lourd et parceque ce n'est pas le sujet.

Novice en F360, j'aimerais savoir s'il est possible (version perso et gratuite) de créer une bibliothèque de corps - voire d'esquisses - à réutiliser dans 1 même projet, voire dans d'autres projets ?

Merci pour la réponse