J'ai récemment été confronté à un problème dimensionnel sur une série de pièces. L'axe X se déplaçait de 103 mm et des brouettes pour 100 mm programmé. Après plusieurs essais j'ai constaté que le décalage était constant et... proportionnel au déplacement programmé : Sur 300 mm ça avoisinait le 10 mm. En général on perd des pas quand ça force un peu trop, mais sur un cycle à vide, sans toucher la pièce, avoir des pas en plus !!!!

Comme mes réglages de base n'avaient pas été modifiés (100 pas/mm avec un micro pas réglé au 1/16ème) et que les autres axes n'avaient pas d'erreur, j'ai orienté mes vérifications vers le piloté de l'axe X (DRV8825). Pas de trace visible de surchauffe, mais une tension de réglage de 0.8 V au lieu des 0.9 V théoriques (pour 1.8 A de courant nominal des moteurs). 

Un petit coup de tournevis pour rétablir le réglage optimum et remise en marche de la machine. Et 300 mm programmés pour un déplacement de.... 300 mm ; la bête obéissait de nouveau aux ordres, ouf !! Tout ça pour 100 mV.

La relecture du fonctionnement des moteurs pas à pas m'a rappelé que les micros pas sont obtenus par un équilibre subtil des champs magnétiques des deux bobinages. Apparemment, sur l'un des micros pas, l'intensité appliquée n'était pas suffisante pour maintenir la position et provoquait un saut vers le micro pas suivant. Comme ce saut n'était pas compté par le post processeur, la broche se déplaçait plus que la valeur programmée.

Bref, si vous constatez des écarts déplacements insolites, vérifiez le réglage du courant de pilotage des drivers avant de modifier le paramétrage de grbl.

JP

PS : la machine fonctionnait correctement depuis plusieurs années et je n'ai pas d'explication pour le déréglage du driver ; sans doute un mauvais génie qui passait par là. {blue}:fighting:  

Construire une machine 2 axes semble, à priori, plus simple qu'une 3 axes, Mais, comme d'habitude, le diable se cache dans les détails ; la grande majorité des logiciels permettant d'émuler un tour sont payants. Une exception tout de même pour LinuxCNC, très complet, mais qui utilise une interface parallèle qui appartient désormais au passé.

Ayant une paire d'Arduino Uno qui prenaient la poussière au fond d'un tiroir, je me suis lancé le défi de piloter mon futur tour avec ce matériel. Sur les deux Arduino, l'un est le modèle officiel, l'autre un clone chinois bradé à quelques euros chez Ali. Les premiers essais sont concluants pour les deux modèles.

Je me propose dans les pages qui vont suivre d'exposer ma démarche qui va se situer, dans un premier temps, sur le plan logiciel.

Architecture générale du projet

Partie opérative

L'illustration n'est pas contractuelle mais représentative sur le fond ; un petit tour d'établi équipé de pinces (peut être d'un mandrin) avec un changeur d'outil automatique de type tourelle. A ce stade les caractéristiques définitives ne sont pas fixées, mais c'est sans importance en ce qui concerne la partie logicielle qui doit permettre :

* Contrôle de vitesse de broche en PWM pilotable par le Gcode,

* Changeur d'outil automatique 8 postes,

* Gestion d'une table d'outils avec les décalages sur X et Z,

* Gestion des cycles de filetage et de perçage,

* Capteurs de référencement,

* Capteur tachymétrique,

* Capteur de synchronisation pour le filetage

Post processeur

Le post processeur, basé sur arduino UNO R3, est chargé avec une version grbl dédiée au tournage. Le post processeur assure les fonctions basiques de premier niveau pour la communication avec la partie opérative :

* Référencement machine

* Interpolations G0, G1, G2, G3

* Gestion des unités de travail (G20, G21 )

* Gestion des espaces de travail (G54..G59)

* Avances mm/tour (G95)

* Synchronisation pour le filetage (G33)

* Gestion du décalage d’outil sur les axe X et Z

Le post processeur assure également les fonctions de sécurité : arrêt d’urgence, départ cycle, pause par câblage physique (temps de réaction indépendant de la latence logicielle et de la liaison USB).

Interface graphique

L'interface graphique dédiée tournage basée sur bCNC gère les changements d’outil, les cycles de filetage, de perçage et d’alésage. Les différentes fonctions sont conformes au standard NIST et compatibles avec LinxCNC.

L’interface graphique gère également la table d’outil de l’ATC.

bCNC, compatible windows/Mac/Linux communique avec grbl par USB. Le tampon de communication géré par grbl permet une gestion fluide de fichiers d’usinage importants.

L'interface graphique peut être installée sur un Raspberry Pi plus facile à intégrer dans une machine.

à suivre : gestion des Entrées/Sorties sur Arduino.

JP

Pour simplement contrôler une Genmitsu3030 sur Windows (Fonction ProbeXYZ essentiellement, sachant qu'il y a un contrôleur hors ligne sur cette machine) UGS est-il suffisant ?

Je ne compte pas reprogrammer la carte d'origine...

Quels sont les fonctionnalités supplémentaires de bCNC par rapport à UGS ?
Ceci pour savoir s'il est pertinent de se lancer dans son installation qui n'a pas l'air d'être évidente ...

Merci pour vos avis.

et surtout si certain en utilise une quelle type de pompe à vide est à prioriser?

je veux en tester une sur ma petite cnc 40cmx50cm

Logiciel en ma possession: Candle - Openbuilds - Inkscape - Fusion360 - et peut être Vcarve deskstop si il le faut ?? ( car il faut bien un truc pour créer un gcode 😊 )

Si vous pouvez m'aider sur des logiciels pour partir sur de bonne bases même payant serait la bienvenue.

Bonne journée

Amicalement Christophe

désolé, le titre vaut ce qu'il vaut, si vous avez mieux ! 😍 

Voilà ce qui m'amène, pour ceux qui on pu le voir, j'ai construit ma CNC ,ICI

Je souhaitai percer mon plateau de trous de 20mm, espacés de 96 mm dans le style plateau MFT.

Mais avant de me lance, j'ai voulu faire un test, en perçant uniquement les trous des 4 coins, pour voir si le positionnement et le diamètre de 20mm sont bons.

et paf !!!

le carré formé par le perçage semble parfait, mais les trous sont loin des 20mm.

J'ai utilisé FUSION et Adaptatif 2D, réduit la vitesse d'avance à 400mm, car FUSION proposait 2000 mm/mn, ce qui est bien trop pour un usinage circulaire.

Mes paramètres GRBL dans l'arduino MEGA,

Les vis à billes sont de diamètres 16mm avec un pas de 5mm / tr.

J'ai besoin de précisions dans mes usinages, car ensuite je vais usiner pas mal de pièces en aluminium, et l'ajustement doit être parfait.

Avez vous des pistes ?

Merci

Didier

J'ai découvert un site qui ravira tous les concepteurs de cnc, Je vous mets le lien. Les prix affichés sont hors tva, mais quand vous avez rempli votre panier, il vous fait un décompte total, transport compris. c'est un site bulgare, donc pas de taxes douanières.

https://www.vallder.com/fr/

Voilà, faut voir ce que ça vaut, mais ça parait assez sérieux dans la documentation.

Faites-moi vos commentaires.

Carlo

J'utilise Fusion en ce moment pour créer l'image que je veux graver (écriture en spirale). Pour piloter la Xtool P2 je fais un SVG grâce au postprocesseur de Nucarve, et j'ai renconté quelques problèmes qui seraient plutot dû à Fusion (?) : les "trous" dans les caractères ("0", "4", "6", "8", "e" ...) sont parfois bouchés; cela dépends de la taille des caractères et du diamètre de l'outil Laser (celui de la bibliothèque Fusion) Que j'ai du modifier (D=0.01mm au lieu de 0.4) pour que les caractères de 3mm soient "débouchés".

J'ai également une bizarerie : Dans Fusion, quand je crée une esquisse, je détermine le plan et sur mon PC je reste en vue 3D alors que sur les PC du FabLab je suis immédiatement en 2D. Une case à cocher peut-être, mais où ?

Bonne continuation,

Bernard41