Voilà plus de trois ans (en fait depuis la naissance de ma CNC) que j'étais déçu de ne pas obtenir des ronds qui soient réguliers et circulaires. J'avais toujours un plat à chaque changement de sens sur les axes X et Y, soit quatre plats et des cercles déformés. Ce phénomène dû à l'inévitable jeu dans la cinématique de la machine, en plus des déformations élestiques et prépondérentes sur celles-là, finissait pas me taper sur le système car j'étais incapable de réaliser des pièces de type puzzle avec un jeu très faible. J'ai donc décidé de remplacer mes cinématiques X et Y faites de courroies engrainant les unes dans les autres par des classiques vis et écrous à billes.

Voici l'ancienne cinématique en Y (il y avait bien sûr deux blocs moteurs). La "crémaillère" faite d'une courroie linéaire n'est pas présente dans les images ci-dessous. L'engrènement se faisait au niveau du patin vert entouré de deux galets. Le pignon moteur est au centre et directement solidarisé à l'axe du Nema 23.

Inévitablement, le système reste un peu souple du fait des éléments en contact qui sont à base de caoutchouc. En revanche, il y a des avantages à ce type de liaison: les vitesses élevées permises, le fonctionnement hyper silencieux (ce sont les ventilateurs qui sont les plus sonores), la compacité de la mécanique, la possibilité d'imprimer les différents éléments comme je l'ai fait ici (galets, boîtier, platines, etc.), la course potentiellement infinie, le peu de sensibilité à la poussière. Donc cette solution peut être à considérer pour une machine de grandes dimensions aux vitesses élevées mais sans exigence particulière sur la précision, je veux dire pas mieux que 0,2 ou 0,3 mm et sans ronds ronds.

Les vis et écrous à billes que j'ai retenus proviennent d'un fabricant capable de faire du sur-mesure finalement au même prix que du standard. Voici son site web: https://vallder.com. L'usine est en Pologne et la livraison intervient sous quelques jours.

J'ai choisi des vis SFU 1605, donc diamètre 16 mm et pas de 5 mm. Après coup, j'aurais peut-être dû préférer un pas de 10 mm pour faire tourner les vis moins vite lors des déplacements à vide car elles ont tendance à être bruyantes, même correctement lubrifiées, dès 500 tr/mn soit 2500 mm/mn. Certes ce n'est pas si mal mais nettement moins bien que l'entrainement par courroies. Dans le montage, j'ai choisi des paliers qui supportent à la fois la vis et le moteur. Le montage et l'alignement sont tellement plus faciles et propres ainsi. J'aurais aussi aimé des diamètres 20 mais il a fallu que je compose avec les limites de ma machine déjà existante.

Vraiment je suis content de la précision et des géométries obtenues. J'ai comme test, entre autres, deux pièces qui s'emboitent doublement par un rond et un carré. A y réfléchir c'est assez exigeant. Le résultat est parfait, sans jeu, tant sur le rond que sur le carré. En faisant tourner le rond mâle dans le rond femelle, il n'y a pas de point dur, juste une friction constante, ce qui milite en faveur d'une très bonne géométrie (je laisse les fantasmeurs fantasmer !). Pour ceux que ça intéresserait et qui plongeraient dans le fichier f3d, veuillez noter que les contours femelles se voient appliquer une surépaisseur de -0.25 mm toujours à cause de ce problème de fond (cause GRBL bien connue dixit ChatGPT...) des évidements plus petits que dessinés.

Jusqu’à présent je possédais une Cnc 3018 mais elle ne me convenait pas. Donc à ce jour elle est en pièces détachées que je vendrai prochainement.

Mon projet est le montage d’une Cnc en diy dont je vais démarrer prochainement

Rs cnc32

@+

Voici le lien vers un blog que je viens de créer concernant la construction de ma CNC. 

Je suis bien évidemment ouvert à toutes observations et conseils.

https://deunimprimante3d.blogspot.com/2023/12/ma-cnc-graveuse-commandes-numeriques.html

Voili voilou..

D'autre part, j'avais été regarder les broches chez Vevor, et il est vrai qu'elle fait le double wattage de la Amg.

Trouvé directement chez Vevor un rien moins cher et livraison gratuite, en tout cas pour la Belgique.

https://www.vevor.fr/autre-c_11229/vevor-moteur-de-broche-refroidi-par-air-et-2-2-kw-3hp-convertisseur-de-frequence-p_010486022445

Nouveau sur le forum, autant commencer par le début : la machine.

A la construction mon cahier des charges était simple :

* format sensiblement A2 (420x594),

* rigidité suffisante pour le travail des alliages légers,

* possibilité de changement manuel d'outil,

* fonctionnement approchant, toutes proportions gardées, celui des machines pro,

* coût minimum.   (environ 300 € en janvier 2022)

Caractéristiques générales:

* X : 420    Y : 575    Z : 85 mm

* Contrôle de déplacements : courroies crantées sur tous les axes

* Guidages V-slots et galets au même profil.

* Broche : 300W "brushless" (pinces ER11) pilotée en PWM par le g-code

* Pilotage général : bCNC / grbl

L'interface est assurée par un vieil ordinateur portable (Toshiba/Centrino duo) réactualisé sous Linux / Mate.

La CNC est équipée des accessoires basiques :

                * commande câblée Départ Cycle/Reprise et Arrêt d'urgence,

                * capteur Z "volant" pour OP Z0 et mesure de la longueur des outils.

Pour ceux que ça intéresse, une synthèse de la construction : https://youtu.be/uii_j580q6c

Et pour la construction pas à pas, c'est ici : https://forum.spmc-modelisme.fr/viewtopic.php?f=9&t=5334

JP