J'me présente, je m'appelle Henri, j'voudrais bien réussir ma vie, être aiméééé
Plus sérieusement, Guy, surnom Loulou, dans ma 40aine, touche à tout du bois (suffisamment pour que ce soit devenu mon métier). Petite charpente, menuiserie intérieure, et un peu d'ébénisterie.
J'ai un atelier de boiseux que j'équipe au fur et à mesure, et je suis de nature autodidacte (même si j'ai quelques diplômes qui n'ont rien à voir les uns avec les autres).

Je m'inscris ici pour obtenir une aide (et aider en retour si c'est dans mes modestes capacités) concernant l'achat ou la construction d'une fraiseuse numérique 3 axes.

Par le passé, j'ai appris à cintrer un flanc entre 2 parties droites d'un fuselage avec l'outil tôle.

Mais cette fois ci je cherche à cintrer un flanc arrondi.

ça fait pas mal de temps de je tourne autour sans vraiment à y arriver

sur la photo n°1 apparaît le flanc vue de côté

sur la photo n°2 on voit la vue de dessus avec le flanc droit et la ligne de galbe souhaitée

un avis sur le sujet ??

merci de votre aide

Cdtl

suite a une conversation avec benard

au secours

Là je suis complètement perdu sur la fonction rampe. Comme pour la pirogue j’ai a nouveaux besoins de cette fonction pour mes pieds de trophée.

suite au fichier le siège pirogue et si j’ai bien compris 

J’ai fait comme suis pour mon fichier P1

Mais a nouveau la fraise monte et démarre et ensuite ne bouge plus alors que la simulation fonctionne parfaitement ; j'ai fais une petite vidéo de quelque seconde mais hélas la vidéo est trop volumineuse 

Dans la géométrie

• Limite d’usinage : tu sélectionne le contour de la base de la pièce. (chaine fermée) c’est ce que j’ai fait
• Pour le modèle : tu sélectionnes toute la pièce ? ou les surface a usiné en rampe ? j’ai sélectionné les surfaces a usine
• Par contre dans éviter /usiner : je vois 1 groupe a usiner et 2 groupes a éviter

De mon côté j’ai un groupe a usine et un groupe à éviter avec une poche

Vous pouvez filtrer pour ne voir que ce qui vous intéresse, comme les messages, par exemple, et non pas toute l'activité. Merci d'avance pour vos remarques.

J'ai visionné avec une grande attention la vidéo que tu as faite nous présentant l'assistant IA de fusion 360.

Je me suis aperçu que je pourrais l'utiliser pour créer toutes les nervures identiques d'une aile rectangulaire plutôt de créer la nervure d'emplanture

et projeter chaque nervure (plutôt rébarbatif)

Alors j'ai tenté un premier essai :

j'ai créer un simple cercle dans une esquisse n°1 et je lui ai demandé " peux tu créer 5 esquisses identiques à l'esquisse n°1 sur 5 plans décalés de 90mm à partie du plan XY.

Il a déroulé son process et m'a dit opération réussie avec succès

J'ai donc tenté un second essai avec l'esquisse dont la capture d'écran est jointe en formulant la même demande

Peux tu créer 5 esquisses identiques à l'esquisse naca0018 pour aile sur 5 plans décalés de 90mm à partir du plan XY.

Il m'a répondu opération réussie avec succès sauf qu'il a laissé derrière lui toutes les courbes et toutes les splines.

Pourrais je avoir ton avis 

a t il atteint ses limites ?

ou peut on reformuler la question pour avoir un meilleur résultat

merci de la réponse

Cdtl

je viens de m'équiper d'une petite CNC dite (de bureau) c'est une genmitsu 4040 pro, donc avec un espace de travail utile de 400X400mm suffisant pour ce qui me concerne la broche est ni plus ni moins qu'un petit moteur qui va bien pour le gravage et les petits fraisages

j'ai en ma possession une broche kress que je voudrai monter dessus pour gagne en vitesse et profondeur de passes, je la destine a découper majoritairement bois et plastique peu être un peu d'alu ..... pour mes travaux de modélisme naval

Phil

merci a vous

Phil

je coince pour une raison mystérieuse (encore une....)

impossible de réussir à faire un moule de cette caméra.

j'ai le fichier f3d de cette caméra, qui presente je crois des composants; je souhaite l'encapsuler dans un cube, et soustraire cette caméra de ce cube ( en rajoutant quelques pouilliemes pour avoir un jeu minime); bref je veux l'empreinte de cette caméra et je n'y arrive point. y a t il une bonne âme pour s'y pencher?   si j'ai ce cube évidé, je pourrais alors terminer le travail de manière à créer un support "aux petits oignons; le fait d'avoir une empreinte précise me permettra de faire un support le plus fin possible pour marier cette camera à une gimbal pas faite pour cette dji O4.

J'en avais assez des martyrs en médium tout moches à force de subir, en qualité de martyrs, les agressions des usinages. Alors j'ai réalisé un plateau rainuré en contreplaqué de bouleau filmé (bonne qualité) et quelques accessoires de bridage. Ca n'empêche pas l'usage d'un martyr si besoin. Le plateau fait 600*750 mm.

J'ai usiné les rainures avec la CNC afin d'obtenir un parfait parallélisme aux axes X et Y ce qui est utile pour positionner l'élément à usiner. Les rainures sont en té et faites en deux passes, la première avec une fraise droite et la seconde avec une fraise en té prévue pour des écrous M6. Mais avant ça et puisque le plateau rainuré ne pouvait pas être surfacé, il a fallu que je trouve une astuce pour garantir la perpendicularité de la surface à l'axe Z. L'astuce a consisté à placer entre la table de la machine et le plateau rainuré un médium de 8 mm que j'ai surfacé comme je l'aurais fait pour un martyr classique. Je suis parti du principe que le contreplaqué de bouleau filmé est d'épaisseur constante. A la fin et c'est là la limite de la solution, ce n'est pas tout à fait vrai puisque j'ai un écart d'environ 0,1 mm dans la plus grande dimension. Ca me suffit mais ce n'est pas idéal. 

A l'usage, j'utilise trois zones de travail selon le mode bridage (elles peuvent d'ailleurs cohabiter dès lors que les éléments à usiner ne sont pas grands):

1. Une zone équipée d'une équerre permettant un positionnement rapide et un bridage avec les accessoires dédiés.
2. Une zone avec un martyr en médium dans lequel je peux visser le brut ou percer des trous pour des pions de centrage lors d'usinage par retournement. Très utile aussi cette zone rapidement surfaçable pour fixer avec du scotch bleu et de la cyanolite (je pratique de plus en plus ce mode de fixation qui limite les vibrations et évite les onglets de retenue).
3. Une zone avec un étau plat.

Voici ce que ça donne en images:

Et en action:

Mes accessoires de bridage réalisés à cette occasion:

Après quelques heures d'utilisation, j'en tire des avantages et inconvénients:

1. Avantages:
   • C'est propre, c'est "pro" (enfin, je trouve).
   • Il y a de multiples possibilités de bridage.
   • Grâce aux rainures parallèles aux axes X et Y et en particulier à l'équerre dans l'angle de laquelle on peut placer X0 et Y0, il est aisé de positionner la pièce pour faire du recto-verso ou des séries. Là on gagne du temps.
2. Inconvénients:
   • Le temps de bridage avec les accessoires est au final plus long que de tenir le brut par une vis dans chaque coin. Il faut trouver les bonnes brides, les bonnes vis, s'assurer que ça ne gêne pas, etc. Sur une des photos où j'usine un casier de rangement de 45 mm d'épaisseur, j'ai fait une feuillure périphérique à la scie sous table pour que les brides et les vis ne dépassent pas le dessus du brut.
   • Attention aux erreurs de mouvement en Z qui viendraient usiner le plateau (sauf dans le cas d'usage de la zone 2, voire 3). Quand je détoure la pièce, j'arrête à 1 ou 2 mm du bas du brut puis je fini à la scie à ruban. C'est rapide et évite aussi les onglets de retenue au droit desquels la fraise a tendance à laisser de petites traces de brûlure.
   • Les empilages successifs font perdre en hauteur d'usinage. Ainsi l'épaisseur des pièces que je peux travailler est limitée à 45 mm, voire 50 grand max, pour une hauteur libre (dessus table dessous broche levée) de 130 mm. C'était environ 65 mm avant. Je parle ici de traviller sur toute l'épaisseur, bien sûr.