J'ai visionné avec une grande attention la vidéo que tu as faite nous présentant l'assistant IA de fusion 360.

Je me suis aperçu que je pourrais l'utiliser pour créer toutes les nervures identiques d'une aile rectangulaire plutôt de créer la nervure d'emplanture

et projeter chaque nervure (plutôt rébarbatif)

Alors j'ai tenté un premier essai :

j'ai créer un simple cercle dans une esquisse n°1 et je lui ai demandé " peux tu créer 5 esquisses identiques à l'esquisse n°1 sur 5 plans décalés de 90mm à partie du plan XY.

Il a déroulé son process et m'a dit opération réussie avec succès

J'ai donc tenté un second essai avec l'esquisse dont la capture d'écran est jointe en formulant la même demande

Peux tu créer 5 esquisses identiques à l'esquisse naca0018 pour aile sur 5 plans décalés de 90mm à partir du plan XY.

Il m'a répondu opération réussie avec succès sauf qu'il a laissé derrière lui toutes les courbes et toutes les splines.

Pourrais je avoir ton avis 

a t il atteint ses limites ?

ou peut on reformuler la question pour avoir un meilleur résultat

merci de la réponse

Cdtl

je viens de m'équiper d'une petite CNC dite (de bureau) c'est une genmitsu 4040 pro, donc avec un espace de travail utile de 400X400mm suffisant pour ce qui me concerne la broche est ni plus ni moins qu'un petit moteur qui va bien pour le gravage et les petits fraisages

j'ai en ma possession une broche kress que je voudrai monter dessus pour gagne en vitesse et profondeur de passes, je la destine a découper majoritairement bois et plastique peu être un peu d'alu ..... pour mes travaux de modélisme naval

Phil

merci a vous

Phil

je coince pour une raison mystérieuse (encore une....)

impossible de réussir à faire un moule de cette caméra.

j'ai le fichier f3d de cette caméra, qui presente je crois des composants; je souhaite l'encapsuler dans un cube, et soustraire cette caméra de ce cube ( en rajoutant quelques pouilliemes pour avoir un jeu minime); bref je veux l'empreinte de cette caméra et je n'y arrive point. y a t il une bonne âme pour s'y pencher?   si j'ai ce cube évidé, je pourrais alors terminer le travail de manière à créer un support "aux petits oignons; le fait d'avoir une empreinte précise me permettra de faire un support le plus fin possible pour marier cette camera à une gimbal pas faite pour cette dji O4.

J'en avais assez des martyrs en médium tout moches à force de subir, en qualité de martyrs, les agressions des usinages. Alors j'ai réalisé un plateau rainuré en contreplaqué de bouleau filmé (bonne qualité) et quelques accessoires de bridage. Ca n'empêche pas l'usage d'un martyr si besoin. Le plateau fait 600*750 mm.

J'ai usiné les rainures avec la CNC afin d'obtenir un parfait parallélisme aux axes X et Y ce qui est utile pour positionner l'élément à usiner. Les rainures sont en té et faites en deux passes, la première avec une fraise droite et la seconde avec une fraise en té prévue pour des écrous M6. Mais avant ça et puisque le plateau rainuré ne pouvait pas être surfacé, il a fallu que je trouve une astuce pour garantir la perpendicularité de la surface à l'axe Z. L'astuce a consisté à placer entre la table de la machine et le plateau rainuré un médium de 8 mm que j'ai surfacé comme je l'aurais fait pour un martyr classique. Je suis parti du principe que le contreplaqué de bouleau filmé est d'épaisseur constante. A la fin et c'est là la limite de la solution, ce n'est pas tout à fait vrai puisque j'ai un écart d'environ 0,1 mm dans la plus grande dimension. Ca me suffit mais ce n'est pas idéal. 

A l'usage, j'utilise trois zones de travail selon le mode bridage (elles peuvent d'ailleurs cohabiter dès lors que les éléments à usiner ne sont pas grands):

1. Une zone équipée d'une équerre permettant un positionnement rapide et un bridage avec les accessoires dédiés.
2. Une zone avec un martyr en médium dans lequel je peux visser le brut ou percer des trous pour des pions de centrage lors d'usinage par retournement. Très utile aussi cette zone rapidement surfaçable pour fixer avec du scotch bleu et de la cyanolite (je pratique de plus en plus ce mode de fixation qui limite les vibrations et évite les onglets de retenue).
3. Une zone avec un étau plat.

Voici ce que ça donne en images:

Et en action:

Mes accessoires de bridage réalisés à cette occasion:

Après quelques heures d'utilisation, j'en tire des avantages et inconvénients:

1. Avantages:
   • C'est propre, c'est "pro" (enfin, je trouve).
   • Il y a de multiples possibilités de bridage.
   • Grâce aux rainures parallèles aux axes X et Y et en particulier à l'équerre dans l'angle de laquelle on peut placer X0 et Y0, il est aisé de positionner la pièce pour faire du recto-verso ou des séries. Là on gagne du temps.
2. Inconvénients:
   • Le temps de bridage avec les accessoires est au final plus long que de tenir le brut par une vis dans chaque coin. Il faut trouver les bonnes brides, les bonnes vis, s'assurer que ça ne gêne pas, etc. Sur une des photos où j'usine un casier de rangement de 45 mm d'épaisseur, j'ai fait une feuillure périphérique à la scie sous table pour que les brides et les vis ne dépassent pas le dessus du brut.
   • Attention aux erreurs de mouvement en Z qui viendraient usiner le plateau (sauf dans le cas d'usage de la zone 2, voire 3). Quand je détoure la pièce, j'arrête à 1 ou 2 mm du bas du brut puis je fini à la scie à ruban. C'est rapide et évite aussi les onglets de retenue au droit desquels la fraise a tendance à laisser de petites traces de brûlure.
   • Les empilages successifs font perdre en hauteur d'usinage. Ainsi l'épaisseur des pièces que je peux travailler est limitée à 45 mm, voire 50 grand max, pour une hauteur libre (dessus table dessous broche levée) de 130 mm. C'était environ 65 mm avant. Je parle ici de traviller sur toute l'épaisseur, bien sûr.

Pour me faciliter la tâche, j'aimerais ajouter à ma CNC un dispositif permettant de faire le zéro en X et Y sur un coin de brut ou de pièce. Je fais actuellement le Z0 sur une classique pastille que je souhaite conserver. mais pourquoi pas avoir la double possibilité de Z0 sur l'actuelle pastille et sur le futur dispositif. J'imagine usiner en alu une plaque carrée de 40 de côtés  avec des épaisseurs de 5 mm un peu partout:

La question que je me pose est comment grbl peut gérer ça. Et y a-t-il des macros à prévoir dans CNCjs ?

Bref, vous l'aurez compris, je cherche des infos ! Merci pour votre aide.

existe-t-il une fonction pour un nivellement auto avec CNC JS, je souhaite faire des CI pour un projet.

Je ne trouve pas grand chose de récent sur le net.

Merci

Didier

J'ai fait cet exercice pour bien comprendre les principes de cette technique. Une fois encore, je n'invente absolument rien et il existe à mes yeux des référents du sujet comme, par exemple, Stéphan Forseilles et Corbin Dunn dont on trouve nombre de vidéos sur YouTube et qui font des trucs de dingo.

L'exercice consiste à usiner une matrice (partie femelle) et un insert (partie mâle) dont les tranches, parties en contact, sont inclinées, dans mon cas d'un angle de 5°, de sorte qu'il n'y ait pas de jeu une fois emboîtées. Voici quelques images des étapes et du résultat (désolé de la piètre qualité des photos):

J'ai créé un fichier Excel qui calcule les décalages de contours nécessaires du fait des usinages en vé. C'est là, grosso modo, le seul point d'attention de la technique. L'image ci-dessous extraite du fichier permet de comprendre les décalages.

Je joins aussi du coup le fichier Fusion dans lequel on voit les décalages des traits d'esquisse. Il est à noter que tous ces décalages de traits d'esquisse ne sont pas nécessaires puisqu'il est possible de mentionner ces décalages dans la fonction "Surépaisseur" de Fusion lorsqu'elle est disponible dans le parcours d'outil. C'est vrai pour "Poche 2D", "Contour 2D" mais malheureusement inexistant pour "Graver en creux".

Pour finir, Corbin Dunn a créé un Complément Fusion qui fait une grande partie du boulot. Je l'ai installé mais non entièrement testé.